ซิลิคอนแคลเซียมซิลิคอน Casi Direct

การใช้โลหะผสมแคลเซียมซิลิกอนมีข้อดีหลายประการสำหรับการผลิตเหล็กโดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการกลั่นที่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ ข้อได้เปรียบหลัก ได้แก่ :

desulfurization ที่มีประสิทธิภาพ: โลหะผสมแคลเซียมซิลิกอนเป็น desulfurizer ที่มีประสิทธิภาพ เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการ desulfurization แบบดั้งเดิมอัลลอยแคลเซียมซิลิกอนนั้นเร็วขึ้นและละเอียดยิ่งขึ้นในการลดปริมาณกำมะถันในเหล็กหลอมเหลว

ผลการ deoxygenation ที่เสถียร: แคลเซียมในโลหะผสมแคลเซียมซิลิกอนสามารถทำปฏิกิริยากับออกซิเจนอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพหลีกเลี่ยงผลข้างเคียงของปริมาณออกซิเจนสูงต่อคุณสมบัติของเหล็ก

การปรับปรุงการไหลของเหล็กหลอมเหลว: โดยการกำจัดออกซิเจนและซัลเฟอร์อย่างมีประสิทธิภาพอัลลอยแคลเซียมซิลิกอนสามารถเพิ่มการไหลของเหล็กหลอมเหลวซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการหล่อการหมุนและกระบวนการอื่น ๆ

การปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของเหล็ก: เนื่องจากความจริงที่ว่าโลหะผสมแคลเซียมซิลิกอนสามารถควบคุมสิ่งสกปรกในเหล็กหลอมเหลวในขณะที่ desulfurizing และ deoxidizing ลดการรวมเข้ากับเหล็กในที่สุดก็มีส่วนช่วยในการปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและคุณภาพพื้นผิวของเหล็ก

กระบวนการผลิตของโลหะผสมแคลเซียมซิลิกอนมักจะมีขั้นตอนต่อไปนี้:

การเตรียมวัตถุดิบ: วัตถุดิบสำหรับโลหะผสมแคลเซียมซิลิกอนโดยทั่วไปคือเหล็กซิลิคอน, หินปูน, แร่แคลเซียม ฯลฯ การเลือก ferrosilicon จำเป็นต้องพิจารณาปริมาณซิลิกอนและแหล่งที่มาของแคลเซียมอาจเป็นแคลเซียมหรือแคลเซียมที่มีแร่

กระบวนการหลอมละลาย: ใส่วัตถุดิบที่เตรียมไว้ลงในเตาอาร์คไฟฟ้าเพื่อการหลอมละลายอุณหภูมิสูง สังเคราะห์โลหะผสมแคลเซียมซิลิกอนโดยปฏิกิริยาเคมีภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง

การระบายความร้อนของโลหะผสม: โลหะผสมแคลเซียมซิลิกอนละลายจะต้องเย็นลงและหล่อเพื่อสร้างอัลลอยแคลเซียมซิลิกอนที่เป็นของแข็ง

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: ตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมแคลเซียมซิลิคอนเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามมาตรฐานคุณภาพและข้อกำหนดการผลิต

ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับเหล็กคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมเหล็กความต้องการโลหะผสมแคลเซียมซิลิคอนเป็น desulfurization ที่สำคัญและวัสดุ deoxygenation ก็เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ เช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริบทของความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงและมีกำมะถันต่ำในอุตสาหกรรมการผลิตระดับสูงเช่นการบินและอวกาศและการผลิตยานยนต์แนวโน้มตลาดสำหรับโลหะผสมแคลเซียมซิลิกอนนั้นกว้าง

นอกจากนี้ด้วยความต้องการด้านสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มขึ้นลักษณะมลพิษต่ำของโลหะผสมแคลเซียมซิลิกอนยังทำให้วัสดุหลอมที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ในอนาคตอัลลอยแคลเซียมซิลิกอนอาจถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในการถล่มมากขึ้นและการผลิตเหล็กระดับสูง

สรุป
โลหะผสมแคลเซียมซิลิกอนซึ่งเป็นวัสดุหลอมที่สำคัญมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการถลุงเหล็กโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการ desulfurization, deoxidation, การปรับปรุงการไหลของเหล็กหลอมเหลวและเพิ่มคุณภาพของเหล็ก กระบวนการผลิตต้องการความต้องการทางเทคนิคสูงและการควบคุมส่วนผสมและกระบวนการผลิตที่แม่นยำ ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับเหล็กกล้าระดับสูงและการปรับปรุงข้อกำหนดการป้องกันสิ่งแวดล้อมตำแหน่งของโลหะผสมแคลเซียมซิลิกอนในการหลอมเหล็กจะกลายเป็นสิ่งสำคัญยิ่งขึ้น

นอกจากนี้เราสามารถเสนอข้อกำหนดอื่น ๆ เช่น CA10-15%, CA 20-30%SI40-50%ในคำเดียวเราสามารถตอบสนองความต้องการของคุณได้ทั้งหมด

ป้ายกำกับยอดนิยม: ซิลิคอนแคลเซียมซิลิคอน Casi Direct, โรงงานผลิต Direct Direct ผู้ผลิต Casi แคลเซียมซิลิกอนซัพพลายเออร์, โรงงาน, Ferro Silicon สำหรับการสร้าง, Ferro Silicon สำหรับคำสั่งซื้อปกติ, Ferro Silicon สำหรับคำสั่งซื้อตัวอย่าง, Ferro Silicon สำหรับการบัดกรี, Ferro Silicon สำหรับคำสั่งทดลองใช้, คุณภาพของ Ferro Silicon