GPC Recarburizer สำหรับโรงหล่อ

Graphitized Petroleum Coke(GPC) เป็นวัสดุคาร์บอนที่มีความบริสุทธิ์สูง-ซึ่งผลิตที่อุณหภูมิ 2500-3500 องศา. มีลักษณะเป็นปริมาณคาร์บอนคงที่สูง กำมะถันต่ำ เถ้าต่ำ และความพรุนต่ำ มีสีดำ มีรูพรุน มีลักษณะเป็นเม็ดสะสมไม่สามารถละลายได้

กราไฟท์ปิโตรเลียมโค้กมีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ดีเยี่ยมหลายประการ เช่นความเสถียรที่อุณหภูมิสูง การนำไฟฟ้า การนำความร้อน และความเสถียรทางเคมี. มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโลหะวิทยาเคมีและอุตสาหกรรมอื่นๆ เช่น อิเล็กโทรด หรือวัตถุดิบในการผลิตผลิตภัณฑ์เคมี

มอร์โซ เดอ โค้ก เดอ เปโตรล

De forme irrégulière, il est mainement utilisé dans les électrodes, la fusion des métaux et le combustible des centrales électriques. Il se caractérise par une densité élevée, une dureté élevée et de bonnes การแสดงของการเผาไหม้

อนุภาคโค้กเดอเปโตรล

La forme est mince และ forme d'aiguille Il est mainement utilisé pour fabriquer des blocs de carbone anodiques et est utilisé dans l'aluminium, l'acier et d'autres Industries Il se caractérise par une โครงสร้างหนาแน่น, une conductivité thermique élevée et une bonne conductivité électrique

พูเดร เดอ โค้ก เดอ เปโตรล

La forme est une poudre สบายดี Principalement utilisée pour fabriquer des produits chimiques tels que le noir de carbone และ le charbon actif Elle se caractérise par une grande surface spécifique et une forte réactivité.

เทล:1 ถึง 15 มม. หรือมากกว่านั้น
ชื่อผู้แต่ง :สารเติมแต่ง/แกรนูลเดอกราไฟท์/สารสังเคราะห์กราไฟท์/สารสังเคราะห์กราไฟท์
เอ็มบาลเลอร์:ถุงละ 25 กก. และถุงเล็ก sacs d'une tonne ou sacs d'une tonne
เจ้าของ:Graphitisation, faible teneur en soufre et en azote, taux d'absorption jusqu'à 98%
แอปพลิเคชัน:ฟอนเต้กริซ, ฟอนเต้ดัด ; en particulier Fonte ductile haut de gamme, comme les vilebrequins, les arbres à cames ฯลฯ

โครงสร้างกราไฟท์

หลังจากการบำบัดด้วยกราไฟท์ โครงสร้างขัดแตะของกราไฟท์ปิโตรเลียมโค้กจะเปลี่ยนเป็นวัสดุกราไฟท์ที่มีโครงสร้างผลึกกราไฟท์ ทำให้มีโครงสร้างเป็นชั้นๆ ที่ดีและมีความมั่นคงของโครงตาข่าย

ความเสถียรของอุณหภูมิที่สูง

โค้กปิโตรเลียมกราไฟท์สามารถรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงได้ สามารถทนต่อการหมุนเวียนของความร้อนที่อุณหภูมิสูง-และการช็อกจากความร้อน และไม่เสี่ยงต่อการหลอมละลายหรือการเสียรูป ทำให้ใช้งานได้อเนกประสงค์ในการใช้งานที่อุณหภูมิสูง-

การนำไฟฟ้า

โค้กปิโตรเลียมกราไฟท์เป็นวัสดุนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม เนื่องจากโครงสร้างเป็นชั้นและมีความเป็นผลึกในระดับสูง จึงมีค่าการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม และสามารถใช้ในการผลิตอิเล็กโทรด วัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า แบตเตอรี่ ฯลฯ

การนำความร้อน

โค้กกราไฟท์ปิโตรเลียมมีค่าการนำความร้อนสูงและสามารถนำความร้อนได้อย่างรวดเร็ว ทำให้ใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นวัสดุกระจายความร้อนหรือวัสดุนำความร้อนในการใช้งานที่อุณหภูมิสูง

ความเสถียรทางเคมี

โค้กปิโตรเลียมกราไฟต์มีความเสถียรทางเคมีสูงและสามารถต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมีและการเกิดออกซิเดชันได้ ทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต้านทานการกัดกร่อน วัสดุทนไฟ และอุตสาหกรรมเคมี

ความผันผวนต่ำ

หลังจากการบำบัดด้วยกราไฟท์ ส่วนประกอบที่ระเหยง่ายของโค้กกราไฟท์ปิโตรเลียมส่วนใหญ่ได้ถูกกำจัดออกไปแล้ว จึงมีความผันผวนต่ำและมีปริมาณเถ้าต่ำ

ความแข็งแกร่งและความแข็ง

กราไฟท์ปิโตรเลียมโค้กมีความแข็งแรงและความแข็งสูง ทำให้มีความสำคัญในด้านวัสดุเสียดสี สารกัดกร่อน และวัสดุต้านทานการสึกหรอ-

การผลิตอิเล็กโทรดกราไฟท์:

โค้กกราไฟท์ปิโตรเลียมเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตขั้วไฟฟ้ากราไฟท์ อิเล็กโทรดกราไฟท์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเตาอาร์คไฟฟ้าสำหรับการผลิตเหล็ก เหล็ก ซิลิคอน รวมถึงโลหะและโลหะผสมอื่นๆ

โค้กปิโตรเลียมกราไฟต์มีความบริสุทธิ์สูงและมีปริมาณคาร์บอนสูง ซึ่งช่วยให้มั่นใจในคุณสมบัติการนำไฟฟ้าและความเสถียรทางความร้อนของอิเล็กโทรด ประการที่สอง มีขนาดอนุภาคและโครงสร้างรูพรุนที่เหมาะสม ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อกระบวนการสร้างรูปร่างและการสร้างกราฟของอิเล็กโทรด นอกจากนี้ กราไฟท์ปิโตรเลียมโค้กยังมีปริมาณเถ้าต่ำกว่าและมีความแข็งแรงเชิงกลที่ดี ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของอิเล็กโทรดและลดปริมาณสิ่งเจือปนในระหว่างกระบวนการถลุง

สำหรับกระบวนการอิเล็กโทรลิซิสของอะลูมิเนียม:

โค้กกราไฟท์ปิโตรเลียมมีการใช้งานที่สำคัญในฐานะวัสดุแอโนดในอุตสาหกรรมอิเล็กโทรลิซิสอะลูมิเนียม ในระหว่างกระบวนการอิเล็กโทรไลซิสอะลูมิเนียม สารละลายอิเล็กโทรไลต์ในเซลล์อิเล็กโทรไลต์จะถูกกระตุ้นโดยกระแสไฟฟ้า ซึ่งจะเปลี่ยนอะลูมิเนียมออกไซด์ให้เป็นโลหะอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ผ่านปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าระหว่างแอโนดและแคโทด

การใช้กราไฟท์ปิโตรเลียมโค้กเป็นวัสดุแอโนดนำมาซึ่งข้อดีหลายประการในอุตสาหกรรมอิเล็กโทรไลซิสของอะลูมิเนียม ประการแรก สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพอิเล็กโทรไลซิสและการใช้พลังงาน และลดต้นทุนการผลิต ประการที่สอง ความเสถียรและความต้านทานการกัดกร่อนของแอโนดกราไฟท์ปิโตรเลียมโค้กสามารถยืดอายุการใช้งานของแอโนด ลดการหยุดทำงานของการบำรุงรักษา และปรับปรุงความต่อเนื่องและความน่าเชื่อถือในการผลิต นอกจากนี้ แอโนดโค้กกราไฟท์ปิโตรเลียมยังเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเนื่องจากไม่ก่อให้เกิดก๊าซหรือของเสียที่เป็นอันตราย

สำหรับอุตสาหกรรมโลหะวิทยา:

โค้กปิโตรเลียมกราไฟท์เป็นวัตถุดิบหลักสำหรับขั้วไฟฟ้ากราไฟท์ในกระบวนการถลุงเตาอาร์คไฟฟ้า เตาอาร์กไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์ถลุงที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการผลิตเหล็ก การผลิตเหล็ก และการผลิตโลหะและโลหะผสมอื่นๆ

อิเล็กโทรดกราไฟต์แปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานความร้อนโดยการนำความหนาแน่นกระแสสูง ทำให้วัสดุโลหะในเตาเผามีอุณหภูมิสูงตามที่ต้องการ กราไฟท์ปิโตรเลียมโค้กเป็นองค์ประกอบสำคัญของอิเล็กโทรดกราไฟท์ ซึ่งสามารถให้ค่าการนำไฟฟ้าสูง มีเสถียรภาพทางความร้อนสูง และมีเสถียรภาพทางเคมี ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงของกระบวนการถลุงและผลผลิตของผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง-

ข้อมูลลูกค้า:ผู้ผลิตชั้นนำของการหล่อเหล็กกล้าโลหะผสม-หน้าตัดสูง-สำหรับอุตสาหกรรมเหมืองแร่ ซีเมนต์ และการผลิตไฟฟ้า (เกรดเช่น CA-15, CA-6NM, Duplex Stainless)

ความท้าทายเบื้องต้นและคะแนนความเจ็บปวดในการปฏิบัติงาน:
พวกเขาเผชิญกับปัญหาการควบคุมกระบวนการและความปลอดภัยที่รุนแรง:

ปฏิกิริยาตะกรันที่รุนแรง:สารคาร์บอนที่มีความเข้มข้นสูง-ระเหยง่าย-ในอดีตทำให้เกิดฟองตะกรันที่ระเบิดได้ ซึ่งก่อให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัยต่อคนงานและอุปกรณ์ที่สร้างความเสียหาย

คาร์บอน "เงินใต้โต๊ะ":การละลายที่ไม่สามารถคาดเดาได้นำไปสู่การ-ยิงเป้าหมายคาร์บอนมากเกินไป ส่งผลให้ต้อง-ละลายหรือปรับลดเกรดของโลหะผสมที่มีมูลค่าสูง-ด้วยต้นทุนสูง

การเก็บไนโตรเจน-:สารเติมแต่งที่เป็นคาร์บอนบางชนิดทำให้เกิดระดับไนโตรเจนสูง ซึ่งเสี่ยงต่อการเกิดการเปราะในบางเกรด

การมีส่วนร่วมทางเทคนิคและโซลูชันของเรา:
เราวินิจฉัยปัญหานี้ว่าเป็นความไม่ตรงกันขั้นพื้นฐานระหว่างคุณสมบัติของวัสดุและความต้องการของกระบวนการ

คำแนะนำผลิตภัณฑ์:เราจัดหาของเราสารเพิ่มปริมาณไนโตรเจน-ต่ำ-พิเศษ, เถ้าต่ำ,- ไนโตรเจนและเผาคาร์บอน. มีสารระเหยต่ำ (<0.5%) eliminated the violent foaming. The low nitrogen (<100 ppm) was critical for their alloy grades.

การปรับขนาดอนุภาคที่แม่นยำ:เราจัดเตรียมวัตถุดิบในการคัดกรองอย่างเข้มงวดขนาด "น๊อต" 5-15 มม. สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงการจมได้อย่างสมบูรณ์แบบผ่านตะกรัน AOD/ทัพพี ช่วยลดปฏิกิริยาระหว่างตะกรันขณะเดียวกันก็ควบคุมการละลายในอ่างโลหะได้

การฝึกอบรมทางเทคนิค:เราจัด-เวิร์กช็อปในสถานที่สำหรับทีมงานโรงงานละลาย-เกี่ยวกับความสำคัญของอัตราการเติมที่มีการควบคุมและการจัดการอุณหภูมิด้วยผลิตภัณฑ์ของเรา

ผลลัพธ์ที่วัดได้และความร่วมมือ-ระยะยาว:

ความปลอดภัยและการควบคุม:มีเหตุการณ์เกิดฟองตะกรันเกิดขึ้นแทบหมดสิ้นไป (ลดลงมากกว่า 95%)สร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น

การปรับปรุงผลผลิตและคุณภาพ:ความสามารถในการคาดการณ์ของคาร์บอนดีขึ้นอย่างมาก อุบัติการณ์ของความร้อนนอกช่วงข้อกำหนดคาร์บอนลดลง 75%ลดการละลายซ้ำได้อย่างมาก- อัตราการปฏิเสธการหล่อเนื่องจากข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับไนโตรเจน-ลดลงเหลือศูนย์สำหรับเกรดที่ละเอียดอ่อน

ป้ายกำกับยอดนิยม: GPC Recarburizer สำหรับโรงหล่อ ผู้ผลิตจีน GPC Recarburizer สำหรับโรงหล่อ ซัพพลายเออร์ โรงงาน, Ferro Silicon สำหรับรายงานการวิเคราะห์, Ferro Silicon สำหรับการชุบ, Ferro Silicon สำหรับการบัดกรี, Ferro Silicon สำหรับคำสั่งทดลองใช้, Ferro Silicon สำหรับการเชื่อม, ข้อมูลจำเพาะของ Ferro Silicon